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中国竞彩网彩旗:落實生產效率管理,快速提升生產效率

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工廠企業要做好生產管理提高生產效率,是一項涉及面廣的管理技術,其內容包括生產技術、管理技術、質量管理、生產過程組織與管理、物料管理、產品制造和成本管理等。它們之間互相影響,又互相制約。

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從整體看,工廠企業生產管理的任務就是運用計劃、組織、控制的職能,把投入生產過程的各種生產要素有效地進行組合,形成一個有機的工廠企業生產管理體系。

工廠企業要做好生產現場的管理,首先要明白的是事在人為,生產效率在于管理。合理安排人財物是關鍵。目前工廠工廠常見的JIT和單件流模式都能有效解決這幾個問題:

管人:人盯人,做下一道時先檢查上一道,上一道做得不好要退回去,不能不負責任做下去。組長和小檢要流動檢查每個人每一道做得對不對,好不好。

管事:工序安排是否合理,人員調配是否得當,關系到產品的產量和質量,也直接關系到每個人的收入,這就是管事。

管物:領取衣片及輔料有無差錯?有無記錄?有無浪費?這些非常重要。

以上述人事物管理作為原則,制定組長,收發員,小檢等人員的管理職責。要注重時效和管理的剛性。建議:

(1)強制執行產前會制度

每個款式投產前必須開產前會,有關的車間主任,組長,小檢,巡檢,機修工,鎖訂,大燙,大檢都要參加,由技術人員主講,人手一份工藝單或生產制造單,大家分析討論,分解工序,消化關鍵點,形成共識。要有會議記錄,每個人都要簽字,以視明白。

(2)首件示范制度

大貨在流水線上出產的首件,應馬上做后道鎖訂和大燙,量尺寸,檢查有無問題,如無問題即表明可正常生產,有問題可及時加以解決,避免大貨下來了很多而發現問題太晚以致造成很大損失。

(3)抽查制度

每天要抽出半小時,集中抽查車位上的成品或半成品。每個小組隨機抽三件,由巡檢牽頭,車間主任組長小檢參加,徹底檢查尺寸,工藝,做工以及外觀質量,逐條記錄。不符合的要提出返工和糾正意見,并作為考核組長和小檢的依據之一。如果第二天仍然不改,輕度問題加重扣分,嚴重問題停產整頓。

落實生產效率管理,快速提升生產效率

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除了以上的一些辦法,我們還要從生產效率管理上下功夫,而所謂生產效率管理是指在投入了人、設備等生產要素并進行生產的情況下,掌握在相應的生產時間內生產出的成品和部件的數量,對其分析、管理。

工廠企業執行生產效率管理的目的是通過管理生產成本。生產成本是由部件采購費、勞務費、設備折舊費、經費等組成的,為了企業獲得利益,并在與其他公司的價格戰中勝出,削減各項成本的工作是不可或缺的。

因此,不僅僅針對實際從事生產的人的活動,也必須針對包含營銷、設計、研究開發等活動在內的企業的整體開展廣泛的改善活動,并進行評價。在生產現場,也要以削減需支付勞務費的時間為目的,推進工數低減活動。

所謂工數是指工人在生產現場生產一個成品或部件所花的時間。對于生產現場而言,工數是不能與之割離的重要的東西,在組長進行現場管理時,工數也很重要。那么,為了生產現場能通過減少工數進行生產效率管理,我們有必要掌握每天的工數。但是,僅僅掌握工數是不能減少工數的,有必要掌握找出使工數不合理的根源的本領。因此,作為把握生產現狀的方法,有必要理解如何對線體均衡、應動率、工數差進行分析。

管理工數的意義在于在現場設定的工數值,可用于如下工作中:成本管理,是估算產品成本的基礎數據;人員計劃,是計算作業負荷的資料,也是定員計劃、聘用計劃的基礎數據;生產效率管理,可估算提高生產現場生產效率努力力度的數據;設備調整計劃…也是引入新設備的基礎數據。除了以上所說的四項工作,在制定生產計劃方面,工數也作為重要的數據被廣泛運用。

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為了能夠提高生產效率,我們必須嚴格根據工藝標準來操作,為了使操作者能夠更加了解生產過程,提高工作效率,應該把上下兩道工序分別了解并仔細分析,堅持不斷改良工藝的原則,以可行的途徑,求得一種最合理的作業方式。

在我們作業時應考慮以下幾個問題:做某個動作是否有必要?有沒有更好的方法?為什么要在此處做?有無更合適的地方?為什么此時做,有沒有更合適的時間?那么,就如何提高生產率這個問題,為大家提供以下幾點看法:

1、改良我們的作業習慣:保持良好的坐姿,使身體與工作臺結合的更合理,有利于作業。在生產過程中盡量使用雙手從事生產工作。操作范圍內,盡量保持在短距離的移動,以提高時間利用率。工作區域內,一定要保持清潔,符合5S規范要求。

2、合理分配工作場所,注意原材料擺放位置:手和手臂的運動途徑應在正常工作區域內(正常坐姿手能夠觸及到的范圍)。必須用眼睛注意的工作,應保證有正常視野,能夠看清作業點的狀況。工具和材料應置于固定位置,方便一次拿的到。也可將最常用、重復使用率高的材料放置就近處,按照材料裝配順序依次擺放

3、工具和設備:工具和設備應放置在隨手即可拿到的地方。設計和使用簡單的輔助工具或工裝,使生產更順利,更合理,方便作業。

4、材料搬運:為方便取拿,事先要有良好的設計。是否考慮安排依重力原理設計一些工裝將材料送使用地點。預置和分類標明下一工序所需的材料和零件。

5、節省時間:工作時應精神集中,這樣既能改善人工的遲疑或暫時停止的問題。同時還可避免造成安全事故。如烙鐵燙傷,刀片劃傷,物品砸傷等。對我們工作時的動作進行分析,那些動作是必須的,那些動作是可以合并的,這樣既能減少步驟,又能縮短時間。

如果大家每天都進步一點點,每天都多思考一點點,不僅自己本身在各方面都會有所提高,工廠企業的發展也會更加穩健與快速!

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文章來源:智慧工廠

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